發布時間：2025-11-25 15:54:13

       要讓“滾刀”鋒利度提升，胎體配方必須“讓金剛石快出刃、且不斷出刃”，核心思路是：降低胎體硬度與耐磨性→加快自銳→金剛石持續外露。具體可從以下四方面同步調整，并在燒結后做切割對比驗證： 　　
       基體體系“降硬增韌” 　　
       主體由Fe-Cu-Sn改為Cu-Sn基（Cu 60-70 %、Sn 8-12 %、Fe≤20 %），利用Cu-Sn低熔點（~800 ℃）形成軟基體，先讓胎體優先磨損，金剛石快速出露。        如需兼顧成本，可保留Fe但改用超細Fe粉（D50 3-5 µm），降低燒結溫度30-40 ℃，同樣達到“快出刃”效果。 　　
       添加“弱化相” 　　
       加入5-8 % Sn或2-3 % Zn，它們在晶界形成軟相，磨損時被優先帶走，不斷給金剛石“讓位”； 　　少量Cr?C?（1-2 %）也可引入微裂紋，幫助胎體局部崩碎，實現微自銳，但切忌過量，否則壽命驟降。 　　
       金剛石“高自銳+表面粗化” 　　
       選用表面蝕刻或鍍鎢金剛石（粒度50/60目為主），增加把持力； 　　
       強度選中等強度TI 25-30 kg即可，過高則不易破碎出新刃口，鋒利度反而下降。 　　
       燒結工藝“低溫+短時” 　　
       燒結溫度降到760-820 ℃（比常規低50-80 ℃），保溫時間≤3 min，讓胎體不致過致密，保持“軟磨”特性； 　　采用分階段加壓——升溫段輕壓（2 MPa），保溫段再升至15 MPa，既排氣又防低熔點金屬流料。 　　
       現場驗證 　　按上述調整后，在花崗巖（硬度≈HS70）上測試： 　　
       鋒利度：切深相同，推進速度提高20-30 %； 　　
       自銳性：每米進給功耗下降約15 %，刀盤電流明顯降低； 　　
       壽命：雖胎體變軟，但因金剛石持續出露，總磨損量與原廠持平或略增5 %，實現“更鋒利且壽命不犧牲”的目標。 　　
       一句話總結 　     “降硬、加Sn、用超細鐵、低溫快燒”四步曲，是提升滾刀鋒利度最直接、產業驗證最多的胎體配方調整路線。